Az új fejlett kialakítások és a feltörekvő technológiák még fontosabbá teszik, hogy a forrasztási kötések elsőre tökéletesek legyenek. A reflow forrasztás, a hullámforrasztás és a szelektív forrasztási folyamatok optimalizálásával segíthetünk elérni:
Hasznos gázként, inert tulajdonságai miatt, valamint folyadékként hűtéshez és fagyasztáshoz. Gyakorlatilag minden iparág profitálhat egyedi tulajdonságaiból, amelyek javítják a hozamot, optimalizálják a teljesítményt és biztonságosabbá teszik a műveleteket.
A hullámforrasztási folyamat során a salak csökkentésének legjobb módja egy olyan kérdés, amelyet az emberek évek óta próbálnak megválaszolni. A salak hulladéktermék, bár újrahasznosítható, a költségek magasak. A salak a berendezés karbantartásával kapcsolatos problémákat okoz, és csökkenti a berendezés üzemidejét.
Különféle salakgátló anyagok használhatók a forrasztóedény felületén, de ügyeljen a megfelelő anyag kiválasztására az eljáráshoz. Ezek az opciók egyéb problémákat is okozhatnak, amelyek további lépéseket igényelnek a tábla és a forrasztóedény tisztításához.
A másik módszer egy nitrogén inert gáz használata, amely inert burkolaton keresztül vezethető be a hullámterületre, vagy teljesen inert hullámos forrasztórendszerben. A nitrogén használata hatékonyan csökkentheti a salakot azáltal, hogy a levegőt kiszorítja a forrasztóedény fölé, és gázfelhőt képez a hullámgenerátor felett, és csökkenti a mikrosalakot.
Az inert atmoszféra használatának salakcsökkentési előnyein túl olyan előnyökre is szert tehet, mint például a forraszanyag jobb nedvesedése a bevonatos átmenő lyukakba (PTH) vagy a furat töltése.
A hullámforrasztás során a PTH elégtelen kitöltésének számos oka lehet. A fő ok a gyenge nedvesítés, ami a vezetékeken lévő oxidációból, a hordó oxidációjából, nem elegendő fluxus miatt, stb. eredhet.
A furatkitöltés növelésének egyik módja egy közömbös atmoszféra, például nitrogén használata, amely a levegő kiszorításával növeli a forrasztóanyag furatba való nedvesítését, és ezáltal lehetővé teszi a jelenlegi fluxuskémia hatékonyabb működését. Egy másik előny az, hogy át lehet alakítani egy kevésbé aktív folyósító kémiát, és csökkenteni lehet a táblánként szükséges folyasztószer mennyiségét nitrogén használatakor.
A hullámforrasztási eljárásban nitrogén takarék használatával hatékonyan csökkenthető a leggyakrabban észlelt hibák.
Az inert atmoszféra alkalmazása a hullámforrasztási folyamatban számos hibát csökkent, beleértve az áthidalást, a jégcsapokat, és javítja az üregesedési problémát. A furatkitöltés is javulni fog. A csökkentés az O2 ppm szinttől és az alkalmazott inertáló rendszer típusától függ.
Az Air Products kifejlesztett egy 3. generációs nitrogén inertizáló készletet, a NitroFAS® Inert Wave Soldering (IWS), amelyet sikeresen alkalmaztak a nagyobb elektronikai gyártási szolgáltató (EMS) és eredeti gyártó (OEM) cégeknél, több mint 200 telepített rendszerrel. IWS egységeink több mint 85%-kal csökkenthetik a salakot, ALACSONY NITROGÉN ÁRAMLÁSI SEBESSÉGNÉL, hogy minimalizálják a teljes birtoklási költséget.
Hagyja, hogy az Air Products segítsen Önnek csökkenteni gyártási költségeit, javítani a termelékenységet, csökkenteni a környezetre gyakorolt hatását és javítani az összeszerelt táblák minőségét. Innovatív berendezéseink és hozzáértő iparági szakértői csapatunk révén a legjobb megoldást tudjuk kidolgozni Önnek és cégének.
Technikai csapatunk készséggel segít Önnek. Foglaljon ingyenes konzultációt még ma!